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前(qian)  言

本標準依據GB/T 1.1—2009給出的規則(ze)進行起草。

請注意本文件的(de)(de)某(mou)些內容可能涉及專利。本文件的(de)(de)發布機(ji)構不承擔識別(bie)這(zhe)些專利的(de)(de)責(ze)任。

本標準由(you)浙江省(sheng)浙江制造品牌(pai)建設促進會提出并歸口。

本標(biao)(biao)準由溫州(zhou)市標(biao)(biao)準化科學(xue)研究院牽(qian)頭(tou)組織制定。

本標(biao)準(zhun)主要起草單位：浙江雙嶼實業有限公司(si)。

本(ben)標準參與起草單位(wei)：溫州(zhou)市標準化科學研究院、溫州市鹿城區(qu)市場監督(du)局、麗水澄天(tian)環保(bao)科技(ji)有限(xian)公(gong)司、溫州市氟塑設備制造廠、上海可(ke)利(li)地(di)安環保(bao)科技(ji)有限(xian)公(gong)司（排名(ming)不分先后(hou)）。

本標準主要(yao)起(qi)草人：林德(de)生、鄭錦興、黃贏、王家騏、葛振嶺、吳(wu)胡云、黃若(ruo)佩、袁燕舞。

本標準由(you)溫州市標準化科(ke)學研究院負(fu)責解(jie)釋。

耐蝕聚烯(xi)烴(PO)襯里管道與設備(bei)

1　范圍(wei)

本標準規定了(le)耐蝕聚(ju)烯(xi)烴（Polyolefine，以下(xia)簡稱PO）塑料(liao)襯里鋼(gang)制(zhi)管道(dao)與設備的(de)術語和定(ding)義，分類及適用條件(jian)，技術要(yao)求(qiu)，試驗(yan)方(fang)法及檢驗(yan)規則(ze)和標志、包裝、運輸、貯存等要(yao)求(qiu)。

本標準適(shi)用于公稱壓力PN -0.098 MPa～2.0 MPa，使用溫度 -35 ℃～100 ℃，公稱通徑DN25 mm～DN8000 mm的PO滾塑襯里的鋼制（以下(xia)簡稱C.S）管道與設備。

2　規范(fan)性引用(yong)文件(jian)

下(xia)列文(wen)(wen)件(jian)對于(yu)本(ben)(ben)(ben)文(wen)(wen)件(jian)的(de)(de)(de)應用是(shi)必不可少(shao)的(de)(de)(de)。凡是(shi)注(zhu)日(ri)期的(de)(de)(de)引用文(wen)(wen)件(jian)，僅注(zhu)日(ri)期的(de)(de)(de)版(ban)本(ben)(ben)(ben)適(shi)用于(yu)本(ben)(ben)(ben)文(wen)(wen)件(jian)。凡是(shi)不注(zhu)日(ri)期的(de)(de)(de)引用文(wen)(wen)件(jian)，其最新版(ban)本(ben)(ben)(ben)（包(bao)括所(suo)有的(de)(de)(de)修改單(dan)）適(shi)用于(yu)本(ben)(ben)(ben)文(wen)(wen)件(jian)。

GB 150 鋼制壓力容(rong)器

GB/T 700 碳素結構鋼

GB/T 1047 管道元件(jian) DN（公稱通徑）的定義(yi)和(he)選用

GB/T 1048 管道元件 PN（公稱壓力）的定義和選用

GB/T 1804 一般(ban)公差 未(wei)注公差的線(xian)性和(he)角度尺(chi)寸的公差

GB/T 5117 碳鋼焊條

GB/T 7122 高強度膠粘劑(ji)剝離強度的測定 浮輥法

GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管

GB/T 8923 涂(tu)裝前(qian)鋼材(cai)表面銹蝕(shi)等級(ji)和除銹等級(ji)

GB/T 9019 壓力容(rong)器公(gong)稱直(zhi)徑

GB/T 11115 聚乙烯（PE）樹脂

GB/T 12670 聚丙(bing)烯（PP）樹脂

GB/T 17219 生活(huo)飲用水輸配水設備及(ji)防(fang)護(hu)材料(liao)的(de)安(an)全性評價(jia)標準(zhun)

GB 50236—2011 現場設(she)備(bei)、工業管道焊接(jie)工程施工及驗收規(gui)范

GB 50316 工業金屬管道設(she)計規范

HG/T 4088 塑(su)料襯里設備 通用(yong)技(ji)術條件

HG/T 4090 塑(su)料襯里設備 電(dian)火花(hua)試驗方法

HG/T 4091—2009 塑料襯里設備(bei) 耐溫試驗(yan)方法

HG/T 4092—2009 塑料襯里設備 熱(re)脹冷縮(suo)試驗方法

HG/T 20592 鋼(gang)制管法蘭（PN系(xi)列）

HG/T 20678 襯里鋼殼(ke)設計(ji)技術規定

JB/T 4711 壓力容器涂敷與運輸包(bao)裝(zhuang)

JB/T 4735 鋼制焊接常壓容器

3　術語和(he)定義

下(xia)列術(shu)語和定義適用于本(ben)文(wen)件。

3.1　

管(guan)道 piping

由用以(yi)輸送(song)或(huo)控(kong)制流(liu)(liu)體流(liu)(liu)動(dong)的直管(guan)(guan)和(he)管(guan)(guan)配件(jian)組(zu)成。其(qi)中(zhong)，管(guan)(guan)配件(jian)包括彎頭、三通、四通、異徑(jing)管(guan)(guan)等(deng)元件(jian)。

3.2　

設備(bei) equipment

指塔、釜、容(rong)器(qi)等。

3.3　

松(song)襯 loose lining

指(zhi)把(ba)內襯管等襯件不用任何器械直(zhi)接插入(ru)鋼(gang)管等殼體(ti)后(hou)，兩端翻邊而成的(de)襯里(li)方式。

3.4　

緊襯 tight lining

指(zhi)通過(guo)一定的(de)工藝，用(yong)機械方法進(jin)行復合加工而成(cheng)，襯里層(ceng)與(yu)殼體基(ji)體間基(ji)本(ben)無空隙的(de)襯里方式。

3.5　

復合型緊(jin)襯 tight composite lining

指通過一定的工藝(yi)，使襯里層與(yu)殼體基體間完全緊密復合，且具有(you)一定的機(ji)械(xie)剝(bo)離(li)強度的襯里方式。

3.6　

PO滾(gun)塑襯(chen)里 polyolefine rotational casting lining

以兩種或(huo)兩種以上聚烯烴(jing)類樹脂(zhi)等為主要(yao)原料(liao)(liao)，經合(he)理配比(bi)，用多向(xiang)回轉熱融技(ji)術，經多次加料(liao)(liao)一(yi)次性成型，制成的(de)底層具有一(yi)定剝(bo)離強度的(de)PO復合(he)型緊襯。

4　分類及(ji)適用條(tiao)件

4.1　分類

PO襯(chen)里(li)產品按結構型式分(fen)為：管道與設(she)備(bei)。

4.2　標(biao)記

標(biao)記如下：

4.3　結構型式(shi)

“PO/C.S 直管 PN1.6 DN100×2000 ”的(de)結構型式如圖1所示(shi)。

說(shuo)明：

1—鋼管；

2—PO內襯；

3—法蘭；

圖1　襯里直管(guan)結構型式

4.4　適用條件

4.4.1　PO/C.S襯里(li)產品使(shi)用溫度、壓力范圍

PO/C.S襯里產品使用溫度、壓力范(fan)圍(wei)見表1。

表(biao)1　PO/C.S襯里產(chan)品使用溫度、壓力范圍

4.4.2　PO/C.S襯里產品耐腐蝕(shi)性能

PO/C.S襯里產品耐(nai)腐蝕(shi)性能可(ke)參見附錄A。

5　基(ji)本要求

5.1　設計研發

5.1.1　產品設計(ji)應采用計(ji)算機(ji)輔(fu)助軟件，包含化工(gong)機械CAD設(she)計(ji)與其它部(bu)件的配合設(she)計(ji)，滿足壓力、裝配(pei)等要求。

5.1.2　產品設計(ji)應滿足壓(ya)力(li)容器(qi)、壓(ya)力(li)管道(dao)元件等國(guo)家特(te)種(zhong)設備管理規定。

5.1.3　殼體

5.1.3.1　公稱通徑(jing)DN≤300時，殼體采用無縫鋼(gang)管。

5.1.3.2　殼體制造(zao)所(suo)有焊接必須(xu)在襯(chen)里施工前完成。

5.1.3.3　殼體厚度、焊接(jie)工(gong)藝及其(qi)技術要求應符(fu)合JB/T 4735、GB 150、GB 50316和HG/T 20678的規定。

5.1.3.4　待(dai)襯(chen)面應為平(ping)整光(guang)滑的曲面或平(ping)面，結(jie)構棱角處和角焊縫必須(xu)采(cai)用圓(yuan)弧過渡，其圓(yuan)角半徑應不小于(yu)5 mm。

5.1.3.5　待(dai)襯面必須(xu)進行除銹處理，處理后的(de)表面應符合GB/T 8923的(de)St2或BFI級要求。

5.1.4　結構(gou)尺寸

5.1.4.1　管(guan)道的公稱通徑選(xuan)取符合GB/T 1047的規定。

5.1.4.2　設備的公(gong)稱通徑(jing)選取(qu)符合GB/T 9019的規定。

5.1.4.3　連(lian)接法蘭(lan)標準(zhun)選(xuan)取HG/T 20592板式平焊法蘭(lan)，也可根據具(ju)體要求(qiu)選(xuan)擇HG/T 20592系(xi)列(lie)中其它(ta)法蘭(lan)類(lei)型、其它(ta)法蘭(lan)標準(zhun)（如GB、JB、SY、ANSI、JIS、DIN等）或(huo)特制。

5.1.4.4　選擇直管長(chang)度(du)(du)L和塔(ta)節類設備筒體高度(du)(du)H：

a) L選(xuan)擇如下： 單位為毫米

25≤DN≤50時(shi)，L≤2000；

50＜DN≤80時，L≤4000；

80＜DN≤200時，L≤6000；

200＜DN≤300時，L≤8000。

b) H選擇如下： 單位為毫(hao)米

300＜DN≤8000 時(shi)，H≤15000。

5.2　材料和零(ling)部件

5.2.1　PO材料(liao)以優(you)質聚乙(yi)烯（PE）、聚丙(bing)烯（PP）等聚烯(xi)烴類樹脂為主要原(yuan)料，經合理配(pei)比(bi)混合而(er)成。其性能指(zhi)標應符合表2要求；聚乙烯（PE）樹(shu)脂(zhi)應符合GB/T 11115的(de)規定；聚(ju)丙烯（PP）樹脂應(ying)符合(he)GB 12670的規(gui)定。主要原(yuan)料(liao)聚乙(yi)烯(xi)應選(xuan)用窄分(fen)子量分(fen)布的(de)線性低密度(du)聚乙(yi)烯(xi)材料(liao)。

表2　PO材料性能(neng)指標

5.2.2　殼體(ti)無(wu)縫鋼管(guan)、法(fa)蘭、鋼板材(cai)料(liao)為(wei)20、Q235或性(xing)能相當的材(cai)料(liao)。其中(zhong)，無(wu)縫鋼管(guan)應符(fu)合GB/T 8163的規定(ding)(ding)；法(fa)蘭應符(fu)合HG/T 20592的規定(ding)(ding)；Q235應符(fu)合GB/T 700的規定(ding)(ding)。

5.2.3　焊接材(cai)料(liao)的選用及其(qi)要求應分(fen)別符合(he)GB 50236—2011中附錄D和GB 5117的規定(ding)。

5.3　工藝裝備

5.3.1　關(guan)鍵工藝PO滾塑襯里應配套有相當(dang)的(de)滾塑機構或機器，按(an)設定(ding)程序加工。

5.3.2　應配有(you)關鍵(jian)零部件批量加工(gong)、裝(zhuang)配和測試工(gong)裝(zhuang)。

5.4　檢(jian)驗(yan)檢(jian)測(ce)

5.4.1　應配備經(jing)第三方檢(jian)(jian)定并在(zai)有(you)效期內的電火花(hua)檢(jian)(jian)測(ce)儀、測(ce)厚儀、壓力試(shi)驗機(ji)等檢驗設備。

5.4.2　應開(kai)展智能化要(yao)(yao)求、性(xing)能要(yao)(yao)求、電氣安全(quan)性(xing)能、安全(quan)衛生要(yao)(yao)求等關鍵項目的(de)檢(jian)驗檢(jian)測。

6　技(ji)術要(yao)求

6.1　外觀質量(liang)

內襯PO表面及翻邊口(kou)應光滑平整(zheng)，無龜裂、分層、雜質等缺陷。

6.2　結(jie)構(gou)尺寸允許(xu)偏差(cha)

6.2.1　直管、管配(pei)件主要結(jie)構尺寸允許偏(pian)差(cha)見表3和圖2。

表3　直管(guan)、管(guan)配件主(zhu)要尺寸允許偏差 單位為毫米

圖2　直管、管配件允許偏(pian)差示意圖

6.2.2　管道與設備(bei)其(qi)它(ta)未注公(gong)差的(de)(de)(de)線性和角度尺(chi)寸的(de)(de)(de)允許偏差應符合GB/T 1804中有關極(ji)限偏差的(de)(de)(de)規定。其(qi)中，切削加工(gong)的(de)(de)(de)尺(chi)寸執(zhi)行公(gong)差等(deng)級(ji)(ji)為(wei)GB/T 1804中c級(ji)(ji)；冷作等(deng)其(qi)它(ta)加工(gong)的(de)(de)(de)尺(chi)寸執(zhi)行公(gong)差等(deng)級(ji)(ji)為(wei)GB/T 1804中v級(ji)(ji)。

6.2.3　PO內襯厚度

6.2.3.1　PO內襯厚度按表(biao)4的規定(ding)執行。其(qi)中，設備類的PO內襯最小壁厚應符合HG/T 4088的規定(ding)。

表(biao)4　PO內(nei)襯厚度 單位為毫米

6.2.3.2　PO內襯層厚度應均勻，最薄處不(bu)得低于給(gei)定厚度的(de)90%，最厚處不(bu)得高于給(gei)定厚度的(de)10%。

6.3　PO內襯微孔探(tan)測

PO內襯須進行電火花檢測(ce)合(he)格。

6.4　耐(nai)壓性(xing)能

針對(dui)PO襯里產品的(de)使用條件，應單獨或同時采取正壓試驗(yan)(yan)和負壓試驗(yan)(yan)。公稱壓力(li)和試驗(yan)(yan)壓力(li)應符合(he)GB 1048的(de)規定。

6.5　耐溫性能

設備(bei)的高溫和低溫達到HG/T 4091—2009表1中規定(ding)的數值后(hou)，PO內襯應(ying)無變形、開(kai)裂等現(xian)象(xiang)。

6.6　耐溫變性能

設備的冷熱交替溫度和循(xun)環次數(shu)達(da)到HG/T 4092—2009表1中規定的數值后，PO內襯應(ying)無變(bian)形、開裂等現象。

6.7　復合性能

PO內襯與殼(ke)體的復合性(xing)能應達到表5的指標(biao)。

表5　PO內襯(chen)復合指標

6.8　衛生質量

產(chan)品(pin)若應用(yong)于(yu)涉(she)及(ji)飲用(yong)水衛生安(an)全場所(suo)，其PO內襯衛生質量應符合GB/T 17219的規定。

7　試(shi)驗方法(fa)

7.1　外觀(guan)

用肉眼觀察，符合6.1的規定。

7.2　尺寸測量

用合格的計量器具測量長度和厚度等，應符合6.2的要(yao)求。

7.3　電火花檢(jian)測

電(dian)火花(hua)檢(jian)測按HG/T 4090的(de)規(gui)定進行。

7.4　壓(ya)力試驗(yan)

7.4.1　殼體(ti)(ti)試(shi)驗

液體試驗，試驗壓力為(wei)1.5倍設計壓力(li)，在達到(dao)保(bao)壓時間(jian)后，殼體（襯里前）不應發生滲漏或(huo)引起結構損傷。保(bao)壓時間(jian)管道不小于5 min，設備(bei)不小于(yu)30 min。

7.4.2　密封試驗(yan)

液體試驗(yan)(yan)，試驗(yan)(yan)壓力為1.1倍設計壓力，試驗壓力在保(bao)壓和檢測期間應保(bao)持不變(bian)，無可(ke)見(jian)滴(di)漏(lou)。保壓時間(jian)管(guan)道(dao)不小于 5 min，設備不小于 30 min。

7.4.3　負壓試驗

按設計規定的(de)真空(kong)度進行抽真空(kong)試驗(yan)，應保(bao)持 1 h。試驗(yan)期間不(bu)應(ying)有(you)明顯形變或(huo)凹(ao)陷。試驗(yan)后襯里層不(bu)應(ying)有(you)起泡、脫層、吸扁等現象(xiang)，并(bing)重(zhong)復進行電火花檢(jian)測。

7.5　耐(nai)溫試驗

耐(nai)溫試驗按HG/T 4091的規定進行。

7.6　熱(re)脹冷縮試驗

熱脹冷(leng)縮試驗按HG/T 4092的規(gui)定進(jin)行(xing)。

7.7　剝離強(qiang)度(du)測定

剝(bo)離強度(du)測定(ding)方法按(an)GB/T 7122的規(gui)定進行，應符合5.5.5的要(yao)求(qiu)。

7.8　衛生(sheng)質量(liang)評定(ding)

衛(wei)生(sheng)質量評定按(an)GB/T 17219的規定進行。

8　檢驗(yan)規則

8.1　出廠檢(jian)驗(yan)

8.1.1　產品100%按6.1～6.3條的要求檢(jian)測，合格后方可出廠。

8.1.2　批量生產的產品，6.4條(tiao)的(de)檢驗(yan)可采取組批的(de)方法檢驗(yan)；若無負壓要求的(de)產(chan)品(pin)，6.4.3條檢驗可省略；若(ruo)屬壓(ya)力容器(qi)，每臺均應進行6.4條的要求檢(jian)驗，應符合GB 150的規(gui)定。

8.1.3　組批

8.1.3.1　正常生(sheng)產的直管(guan)(guan)與(yu)管(guan)(guan)件以200根（只）為一(yi)(yi)批(pi)；設備以50件為一(yi)(yi)批(pi)，若此種(zhong)產品數(shu)量少(shao)，則以三個月(yue)產量為一(yi)(yi)批(pi)。

8.1.3.2　樣品數為3只，應全部符合6.4條壓力試(shi)驗要求，否(fou)則該批產品應(ying)逐件檢驗。

8.2　型(xing)式檢驗

8.2.1　有下(xia)列情況之一，進行(xing)型式檢驗(yan)：

a) 新(xin)產(chan)品的試制定(ding)型(xing)鑒定(ding)；

c) 正式(shi)生產時，如結構、材料工藝有(you)較大改變，可能影響(xiang)產品性能時；

d) 正(zheng)常生產時(shi)，每兩年進(jin)行一次型式檢驗；

e) 長期停產后，又恢復生(sheng)產時；

f) 國家(jia)質量(liang)監督機構提(ti)出型式檢(jian)驗的要求時。

8.2.2　型式檢(jian)驗的樣品(pin)，應在出廠檢(jian)驗項目已合格的產品(pin)中隨機抽取(qu)，樣品數為3只；型式檢(jian)驗的項目為第6章除(chu)6.8條(tiao)外的所有(you)項目。

9　標志、包裝、運(yun)輸、貯(zhu)存

9.1　標(biao)志

產品上應有明顯標(biao)志：產品名稱、公稱通(tong)徑（DN）、公稱壓力(li)（PN）和(he)企業商標(biao)等。

9.2　包裝

應(ying)符合JB/T 4711的規(gui)定(ding)，并(bing)且(qie)對(dui)襯里管(guan)道與(yu)設備的接管(guan)、法蘭(lan)面加以保護，以免(mian)損傷。

9.3　運輸(shu)

產品(pin)在運輸中不得(de)受劇烈碰撞(zhuang)、拋摔(shuai)、曝曬(shai)。

9.4　貯存

產品應(ying)(ying)妥善(shan)保(bao)管，平直貯(zhu)存在干(gan)凈的室內；堆(dui)(dui)放場地(di)應(ying)(ying)平整，堆(dui)(dui)放高度(du)不(bu)得超過2米，堆(dui)(dui)放處(chu)應(ying)(ying)離熱源(yuan)1米以(yi)外；法(fa)蘭翻(fan)邊面保(bao)護材(cai)料(liao)在未安裝時不(bu)得取(qu)下、破損(sun)或(huo)脫落。

10　質量承諾

10.1　自(zi)產品出(chu)廠之日起 12個(ge)月內，在(zai)客戶正常(chang)(chang)的保養、使(shi)用(yong)條(tiao)件下(xia)，因產品的質量問題而不(bu)能正常(chang)(chang)使(shi)用(yong)時，提供免費更換或維修服務。

10.2　因產品(pin)無(wu)法正常使用時，制造商應根(gen)據(ju)客戶(hu)需求組織或(huo)協助解決(jue)，8 小時內做出(chu)響應，48 小時提供解決(jue)方案。